注塑机是经过把塑料粒子熔融后再注入关闭的模腔的,注塑机螺杆,且充溢模腔后,先暂停作业,在经过冷却把塑料定型成某种形狱,开模后再次进行作业。如塑料杯,塑料盆等各种塑料制品。而挤出机是经过把塑料粒子融后,经过模具连续不断地进行挤出,如塑料管,塑料板等,后续进程再进行切断。两种机械不光加工不同资料,并且螺杆的结构也是不相同的。
对加工的资料也有所差异,其资料的黏度不一样。注塑是要求塑料原料可在模具里流动,而流道一般都是由弯曲和狭隘的,因而要求塑料原资料的流动性要好。
螺杆有至关重要的参数影响塑化质量,一般按照以下原则,选择注塑机螺杆:
计量段
a、 一般占20﹨25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;
b、计量段长则混炼效果佳,螺杆,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;
c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。
在日常生活中,注塑机通常有三条螺杆可选,称为A、B、C螺杆,力劲注塑机螺杆,直径分别为小、中、大。它们的长径比为22、20、18左右。注塑机的螺杆长度与注射行程,骤眼看起来是两回事,其实两者存在微妙的“质与量”的关系,其比率是个质的尺度。
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